东莞佐成五金电子材料有限公司
模内热切自动化
模内热切自动化
一种在塑胶模具未开模前,塑胶未冷却状态下剪切或切断浇口。从而在塑胶开模后,实现产品与料头自动分离的模具注塑自动化设备。



 

发展背景

模内热切高压时序控制器产品是从提高良品率、塑胶产品外观品质优化、 减少人工、降低产品人工成本,实现工厂自动化、无人化开发的产品。
我们致力于安全和保障,并在具有全面质量控制的生产线上制造,并已获得专利证书。
公司于2013年组织专业团队,自主研发生产模内热切时序控制器,模内热切自动化组件产品,2015年正式生产推向客户使用,在江苏成立分部扩大塑胶模具模内热切自动化相关产品研发、生产与销售,更有效的为客户提供模内热切自动化方案的配套设备与服务。
 

设备参数

型号

ZS-CRR-700A

外形尺寸

480×320×550mm

工作速度

0-0.3S

电压

220v

气压

0.5Mpa

输出压力

50Mpa-120Mpa

工作介质

64#液压油

操作方式

PLC+触摸屏

 

标准配件

・一根进气软管(长度4m)
・一根高压油管(长度3.5m)
・一根信号线(4m)
・1个触动开关
・1个高压油管转接座
・1个开关挡块
・说明书1份
 

使用注意事项

为了安全,请在使用前仔细阅读“使用说明书”以确保正确使用。
名称:微型高压油缸
用途:控制切刀顶出
名称:切刀
用途:采用特殊钢材制造,用于切断浇口
   
名称:高压油管转接座
用途:油管连接
名称:高压油管
用途:用于连接模具输出压力,耐压、耐脉冲
   
名称:信号线
用途:用于设备与模具连接输出信号
名称:触动开关
用途:用于模具合模信号
   
名称:高压密封圈
用途:耐高温、耐高压、耐腐蚀,油路密封
名称:弹簧
   
模内热切控制器与模具连接示意图:



模内热切结构原理(剖面图):


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